A termografia infravermelha reduz riscos, aumenta a segurança e garante previsibilidade para sua operação.

Você já usa termografia infravermelha em inspeções

Falhas elétricas e mecânicas quase sempre dão sinais antes de acontecer — só que invisíveis ao olho humano. A termografia infravermelha permite enxergar esses sinais ao detectar variações de temperatura em equipamentos e componentes. Essa técnica de inspeção é hoje uma das ferramentas mais eficazes da manutenção preditiva, reduzindo riscos, evitando paradas inesperadas e garantindo mais segurança na operação.

O que é a termografia infravermelha

A termografia é um método que usa câmeras especiais capazes de identificar radiação infravermelha, transformando-a em imagens coloridas que mostram pontos quentes e frios. Na prática, ela permite enxergar sobreaquecimentos anormais em motores, painéis elétricos, inversores, disjuntores e conexões.

Benefícios da aplicação na indústria

  • Identificação precoce de falhas: pontos de aquecimento indicam desgaste, mau contato ou sobrecarga.
  • Maior segurança: evita acidentes elétricos e incêndios.
  • Redução de custos: corrige problemas antes que causem danos maiores.
  • Aumento da confiabilidade: inspeções periódicas garantem estabilidade dos processos.
  • Sem interrupção da operação: a inspeção é feita com os equipamentos em funcionamento.

Onde aplicar a termografia

  • Inversores de frequência: aquecimentos anormais em módulos de potência.
  • Servo acionamentos: falhas em placas eletrônicas ou componentes de alta dissipação térmica.
  • CLPs e IHMs: pontos de sobrecarga em fontes e circuitos internos.
  • Disjuntores e contatos: mau contato que gera calor excessivo.
  • Motores e rolamentos: atrito e desgaste indicados por aumento de temperatura.

Exemplo prático

Uma planta de bebidas detectou, por meio de termografia, pontos de aquecimento em um inversor de frequência. O reparo foi feito antes que o módulo queimasse, evitando a paralisação de toda a linha de envase e economizando milhares de reais em perdas de produção.

Desafios na adoção

  • Investimento inicial em equipamentos de inspeção.
  • Necessidade de técnicos capacitados para interpretar corretamente as imagens.
  • Integração com planos de manutenção já existentes.

Apesar disso, os benefícios em confiabilidade e segurança superam rapidamente os custos.

Conclusão: enxergar falhas é evitá-las

A termografia infravermelha transforma inspeções em uma ferramenta estratégica para a manutenção preditiva. Ela reduz riscos, aumenta a segurança e garante previsibilidade para a operação industrial.

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Foto de Matheus Costa

Matheus Costa

Coordenador de Marketing, especializado em estratégias digitais e produção de conteúdo.

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